Точки проектування прозорих панельних форм для лиття під тиском

Прозора панельна форма для ін'єкцій використовує лиття під тиском пластику PMMA, PMMA має характеристики високої світлопропускної здатності, але поганої плинності, а процес лиття під тиском складний. Тому необхідно приділити більше уваги дизайну прозорої панелі лиття під тиском та процесу лиття під тиском. У цій статті в основному представлені точки дизайну прозорої панельної форми для лиття під тиском.

1. Визначити кількість порожнин прес-форми відповідно до розмірів і товщини виробу та об'єму підкачування ливарної машини. Прозора панель являє собою збалансований проточний канал. Як правило, одна форма і дві порожнини відкриваються. Коли розмір невеликий, можна відкрити чотири порожнини. Якщо буде відкрито більше 4 порожнин, складність роботи ливарної машини буде збільшена, що призведе до збільшення частоти дефектів.

2. Вибір поверхні проділу, оскільки форма прозорої панелі проста, поверхня проділу, як правило, вибирається по краю пластикової деталі, щоб залишити рухому форму пластикової деталі. Крім того, необхідно перевірити кут тяги краю пластикової частини, кут тяги повинен бути досить великим, і чи є на поверхні проділу маленький R.

3. Вибір положення подачі клею прозорої форми для лиття під тиском панелі дуже важливий. У прес-формі ПММА канал прес-потоку повинен бути зігнутий в S-форму, а кінець проточного каналу сконструйований з довгим холодним матеріалом добре, в іншому випадку легко виробляти повітряні магістралі і розплавляти клей під час виробництва. Трасування. Великий кінець лиття під тиском деталі вибирає ворота, щоб пластик міг легко заповнити порожнину, а лінія клею двох отворів не очевидна.

4. При проектуванні положення вихлопу, як правило, на прозорій панелі не допускається наявність слідів наперстка, тому необхідно відкрити допоміжний проточний канал, щоб допомогти катапультуванню, і цей проточний канал також грає роль вихлопу.

5. Вибір стали, використовуваної для прозорих панельних форм для лиття під тиском. Як правило, вихід становить менше 100 000. Можна використовувати японський NAK80. Якщо вихід великий, слід вибрати S136 або іншу сталь з хорошими показниками шліфування, термічно обробити HRC48-52, і після фінішної полірування можна отримати дуже хороші результати.

6. Конструкція викиду прозорої форми панелі. Як правило, прозора пластина не допускає появи слідів наперсток. Викид пластикової частини - це штифт ежектора, сконструйований в порту уприскування. Викидається наперсток, а пластик вивільняється плавно.

7. Конструкція системи охолодження. Передні та задні форми прозорої ливарної форми для друку панелей розроблені з системами охолодження, щоб забезпечити добре регулювати параметри процесу під час лиття під тиском.

8. Основний канал прозорої форми для лиття під тиском панелі добре звернений до холодного матеріалу, і він повинен бути сконструйований за допомогою Z-подібного тягового стрижня, і перевернутий матеріал тяги не може бути використаний.