Критерії оцінки дефектів штампувальних деталей

1. Розтріскування

Метод перевірки: критерії візуальної оцінки:

Дефекти типу А: тріщини, які можуть помітити користувачі без підготовки. Штамповка деталей з такими дефектами неприпустима для користувачів, і штамповані деталі повинні бути заморожені відразу після виявлення.

Дефекти типу B: Видимі та визначені мікротріщини. Штамповка деталей з такими дефектами неприпустима в зонах I і II. Ремонтне зварювання дозволено в інших областях, але відремонтовані деталі нелегко виявити клієнтами і повинні відповідати вимогам до штампування. Норми ремонту деталей.

Дефекти типу С: дефекти, які неоднозначні та визначені після ретельного огляду. Штамповані деталі цього типу дефекту ремонтуються в межах зони II, зони III і IV, але відремонтовані деталі нелегко виявити клієнтами і повинні відповідати вимогам штампуваних деталей. Стандарт переробки.

2. Розтягнення, грубі зерна та темні ушкодження

Метод перевірки: критерії візуальної оцінки:

Дефекти типу А: непідготовлені користувачі також можуть помітити деформації, грубе зерно та приховані травми. Штамповані деталі з такими дефектами неприпустимі для користувачів, і штамповані деталі повинні бути заморожені відразу після виявлення.

Дефекти типу В: видимі та помітні незначні деформації, грубі зерна та темні подряпини. Штамповка деталей з такими дефектами допустима в зоні IV.

Дефекти типу С: незначне деформування, грубе зерно та темне пошкодження. Штамповка деталей з такими дефектами допустима в зоні III і IV.

3. Плоский ставок

Метод контролю: візуальний огляд, полірування бруска, торкання, змащування Критерії оцінки:

Дефекти типу A: це дефект, який користувачі не можуть прийняти, і користувачі без підготовки також можуть помітити, що штамповані частини повинні бути заморожені відразу після виявлення такого згорнутого пулу. Сплющені штамповані частини типу А не допускаються в будь-якій області.

Дефект типу В: це неприємний дефект. Це певна ямка, яку можна відчути й побачити на зовнішній поверхні штампованої частини. Цей вид дефекту не допускається на зовнішній поверхні штампувальних деталей I і II. Забитий ставок.

Дефекти типу C: це дефекти, які необхідно виправити. Більшість з цих обвалених ставків знаходяться в неоднозначній ситуації, і їх можна побачити лише після полірування нафтового каменю. Цей тип штампованих частин плоского водойми прийнятний.

4. Хвилі

Метод контролю: візуальний огляд, полірування бруска, торкання, змащування Критерії оцінки:

Дефекти класу А: користувачі, які не були навчені штампуванню деталей Ⅰ і Ⅱ, також можуть помітити цей тип хвилі, але користувач не може їх прийняти, і штамповані частини повинні бути заморожені відразу після виявлення.

Дефекти типу В: цей тип хвилі є неприємним дефектом. Відчутні та видимі хвилі в деталях штампування I та II потребують ремонту.

Дефекти типу С: дефекти, які необхідно виправити. Більшість цих хвиль неоднозначні і їх можна побачити лише після полірування нафтового каменю. Такі деталі хвильового штампування прийнятні.

5. Фланцювання, нерівномірне обрізання та брак

Метод перевірки: візуальний огляд, критерії оцінки на дотик:

Дефекти типу А: будь-які нерівності та недоліки фланцювання та обрізки внутрішньої та зовнішньої частин кришки впливають на якість виїмки, а також на нерівність та брак зварювального перекриття, що впливає на якість зварювання. Це неприпустимо. Його необхідно виправити відразу після виявлення. Штамповані частини заморожені.

Дефекти типу В: видимі та чіткі відстібки, нерівності та брак кромок, які не впливають на підріз, зварювання внахлест та якість зварювання. Штамповка деталей з такими дефектами допустима в зоні III і IV.

Дефекти типу C: невелике відрізування, нерівномірне обрізання та брак не впливають на якість зварювання підрізом та внахлест. Штамповка деталей з такими дефектами допустима.