Як вирішити проблему, що розмір штампування металевих штампувальних деталей не відповідає вимогам

У процесі виробництва металевих штампувальних деталей можуть виникати ситуації, коли розмір отвору для пробивання занадто великий або малий, а розмір пуансона зовсім інший. Для вирішення цієї проблеми ми розглянули розміри планування та обробку опуклих і увігнутих форм. На додаток до таких компонентів, як точність і зазор гасіння, ми також повинні враховувати наступні аспекти.

1. Під час виробництва металевих штампувальних деталей через задирок, які утворюються під час штампування, необхідно дослідити кромку штампування та звернути увагу на те, чи є зазор при штампуванні розумним. Це викликано нестабільністю штампуваних деталей під час згинання, в основному для U-подібного та V-образного згинання, направляючи штамповані частини перед згинанням, направляючи під час процесу згинання та натискаючи матеріал під час процесу згинання, щоб запобігти ковзанню деталей штампування. під час згинання є центром вирішення задачі.

2. При виробництві металевих штампувальних деталей збільшується напруга на матеріал розтягування, збільшується тенденція штампувальних деталей до перевертання і скручування. При перевертання розмір отвору для пробивання стане менше. Сильний тиск на матеріал спричиняє пластичну деформацію матеріалу, що призведе до збільшення розміру отвору для перфорації. Коли сильний тиск зменшується, розмір штампування стане меншим.

3. При виробництві металевих штампувальних деталей, якщо торець ремонтувати скосом або дугою, оскільки зусилля пробивання розвантажується, штампування схильне до перевертання і розмазування, тому розмір штампування стане більшим. Однак кінець пуансона плоский, а розмір отвору для пробивання буде відносно невеликим.