Перевірка штампування металу

Тест твердості металевих штампувальних деталей використовує твердомір Роквелла. Дрібні штамповані деталі зі складними формами можна використовувати для перевірки площини дуже малого розміру, неможливо перевірити на звичайному настільному твердомірі по Роквеллу.

Обробка штампування включає штампування, згинання, глибоку витяжку, формування, обробку та інші процеси. Матеріали, що обробляються штампованими деталями, є переважно гарячекатаними або холоднокатаними (переважно холоднокатаними) листовими матеріалами, такими як лист з вуглецевої сталі, пластина з легованої сталі, пластина з пружинної сталі, оцинкована пластина, жерсть, пластина з нержавіючої сталі, мідь та пластина з мідного сплаву, пластина з алюмінію та алюмінієвого сплаву тощо.

Портативний поверхневий твердомітер по Роквеллу серії PHP дуже підходить для перевірки твердості цих деталей для штампування. Штамповані деталі з сплавів є найбільш часто використовуваними деталями в обробці металу та механічному виробництві. Обробка штампуванням — це метод обробки, який використовує форми для розділення або формування металевих смуг. Спектр його застосування дуже широкий.

Основна мета випробування на твердість штампувальних деталей — визначити, чи підходить ступінь відпалу придбаних металевих листів для подальшої обробки штампувальних деталей. Різні види штампувальних деталей вимагають пластин різного рівня твердості. Пластину з алюмінієвого сплаву, що використовується для штампування деталей, можна перевірити за допомогою твердоміра Webster. Якщо товщина матеріалу перевищує 13 мм, можна використовувати твердомір Barcol. Пластина з чистого алюмінію або пластина з алюмінієвого сплаву низької твердості має використовувати твердомір Barcol.

У штамповій промисловості штампування іноді називають листовим формуванням, але є невелика різниця. Так зване листове формування відноситься до способу формування пластику з використанням в якості сировини листових матеріалів, тонкостінних труб, тонких профілів тощо, які спільно називають листовим формуванням. У цей час деформація в напрямку товстої пластини, як правило, не враховується.