Чому металеві штамповані деталі викликають розриви?

Поширені форми розриву та перекосу металевих штампувальних деталей. Процес штампування кронштейна середньої захисної поверхні полягає в наступному: штампування та штампування-штампування розріз-флангування формування-розріз-флангування. Існує багато форм розривів і перекосів під час процесу формування кронштейна середньої захисної поверхні. Розривні частини в основному розподіляються по шаблону отвору заготовки, а дуга R на куті бічної стінки і стику шийки стінки і т. д. за рахунок штампування та виробництва Різниця в умовах процесу, пропорція кожна зламана частина відрізняється. Розрив може бути одноразовим утворюючим розривом, або розривом, викликаним розвитком втомних тріщин, тобто невидимих ​​тріщин.

Аналіз причин: Згідно з фактичною ситуацією на ділянці, перевіряючи положення розриву, форму зламу та ступінь подрібнення деталі, вважається, що поведінка розриву та перекосу деталі в основному відображається на процесі формування фланців. Причини цього процесу наступні:

1. Немає параметрів процесу формування. Під час формування деталі процес вимагає, щоб штамп, пресовий сердечник і дві деталі були щільно приєднані один до одного, а пластична деформація листового матеріалу вимушена, коли верстат ковзає вниз. Сформований. Однак через такі недоліки, як нестабільна якість пресованих деталей, це показує, що тиск верстата знаходиться в незбалансованому стані коливання тиску в процесі виробництва. Основна причина полягає в тому, що обробники не відрегулювали тиск верстата на цьому етапі вчасно відповідно до вимог позначення процесу або не передали один одному інформацію про стабільність тиску машини під час передачі кожної зміни, що призводить до поганої якості деталей. Стабілізувати.

2. Дефекти конструкції фланцевої форми. Форма спільна для лівої та правої частин форми з двома порожнинами. Тому що змістом цього процесу є не тільки фланцювання, а й зміст формоутворення. Крім того, деталі особливо складні, криволінійна поверхня вузька, а вимоги до формування є увігнутими. Ядро пресувального матеріалу прес-форми узгоджується з формоутворюючою поверхнею тощо, що призводить до великого ходу формування стану структури форми та малої площі пресування. У початковому проекті прес-форми конструктор врахував лише особливість невеликої поверхні заготовки, але проігнорував напрямний хід ковзання заглушкового ядра.