Запобіжні заходи щодо лиття пластмас під тиском

Лиття під тиском – це інженерна технологія, яка передбачає перетворення пластмас в корисні продукти, які можуть зберігати свої початкові властивості. Важливими умовами процесу лиття під тиском є ​​температура, тиск і відповідний час дії, які впливають на пластифікуючий потік і охолодження.

контроль температури

1. Температура бочки: температура, яку необхідно контролювати під час процесу лиття під тиском, включає температуру бочки, температуру сопла та температуру форми. Температура на перших двох проходах в основному впливає на пластифікацію та текучість пластику, тоді як остання температура в основному впливає на потік та охолодження пластику. Кожен пластик має різну температуру потоку. Для одного і того ж пластику через різні джерела або сорти його температура потоку та температура розкладання відрізняються. Це пов’язано з різницею в середній молекулярній масі та молекулярно-масовому розподілі. Пластмаси в різних типах ін’єкцій Процес пластифікації в машині також різний, тому температура ствола також різна.

2. Температура сопла: температура сопла зазвичай трохи нижча за максимальну температуру ствола. Це робиться для запобігання «феномену слиновиділення», яке може виникнути в прямоходному сопле розплавленого матеріалу. Температура сопла не повинна бути занадто низькою, інакше це призведе до передчасного застигання розплаву і блокування сопла, або вплине на продуктивність продукту через передчасне застигання матеріалу, що впорскується в порожнину.

3. Температура форми: температура форми має великий вплив на внутрішню продуктивність і видиму якість продукту. Температура форми залежить від кристалічності пластмаси, розміру та структури виробу, вимог до продуктивності та інших умов процесу (температура розплаву, швидкість нагнітання та тиск упорскування, цикл формування тощо).

Контроль тиску

Тиск у процесі лиття під тиском включає тиск пластифікації та тиск уприскування та безпосередньо впливає на пластифікацію пластмас та якість продукції.

1. Тиск пластифікації: (протитиск) При використанні шнекової інжекційної машини тиск на верхню частину шнека, коли шнек обертається та відступає, називається тиском пластифікації, також відомим як протитиск. Розмір цього тиску можна регулювати за допомогою переливного клапана в гідравлічній системі. При нагнітанні величина тиску пластифікації є постійною зі швидкістю шнека. При підвищенні тиску пластифікації температура розплаву буде збільшена, але швидкість пластифікації зменшиться. Крім того, збільшення тиску пластифікації часто може зробити температуру розплаву рівномірною, змішування пігментів однорідним, і газ у розплаві може бути виведений. Загалом, рішення щодо тиску пластифікації має бути якомога нижчим за умови забезпечення хорошої якості продукту. Конкретне значення залежить від типу використовуваних пластмас, але зазвичай рідко перевищує 20㎏/c㎡.

2. Тиск впорскування: у поточному виробництві тиск упорскування майже всіх машин для впорскування базується на тиску, який прикладається плунжером або верхньою частиною гвинта до пластику (перетвореного з тиску масла) як стандарт. Роль тиску впорскування в лиття під тиском полягає в подоланні опору потоку пластмаси від стовбура до порожнини, додання розплавленому матеріалу швидкості заповнення форми та ущільнення розплавленого матеріалу.

Тиск впорскування поділяється на тиск упорскування та тиск утримання, зазвичай 1–4 тиск упорскування + 1–3 тиск утримання. Як правило, тиск утримування менший за тиск упорскування. Налаштуйте відповідно до фактично використаного пластикового матеріалу, щоб отримати найкращі фізичні властивості, зовнішній вигляд та вимоги до розміру.