Метод операції лиття під тиском пластику

Змінюється в залежності від матеріалів обробки. Лиття під тиском термопластів включає в себе такі процеси, як подача, пластифікація, впорскування, тиск витримки, охолодження та вилучення з форми. Формування термореактивних пластмас і гуми також включає той самий процес, але температура бочки нижча, ніж у термопластів, а тиск впорскування вище. Форму нагрівають. Після того, як матеріал введений, він повинен пройти процес затвердіння або вулканізації у формі, а потім звільнити плівку, поки вона гаряча.

Лиття під тиском відноситься до моделі з певною формою. Розплавлений колоїд вводиться в порожнину під тиском для формування. Принцип процесу полягає в тому, що твердий пластик розплавляють при певній температурі плавлення і вводять форму з певною швидкістю під тиском ін'єкційної машини. Всередині прес-форма охолоджується водяними каналами для затвердіння пластику, щоб отримати той самий продукт, що і спроектована порожнина.

Лиття під тиском (лиття під тиском) — це спосіб, при якому термопластичні або термореактивні матеріали для формування рівномірно пластифікуються в нагрівальній бочці, а потім проштовхуються в порожнину закритої форми за допомогою плунжера або рухомого гвинта.

Лиття під тиском підходить практично для всіх термопластів. Лиття під тиском також успішно використовується для формування деяких термореактивних пластмас. Цикл лиття під тиском короткий (від кількох секунд до кількох хвилин), а якість формованих виробів може коливатися від кількох грамів до десятків кілограмів. Він може формувати формовані вироби зі складними формами, точними розмірами та металевими чи неметалевими вставками за один раз. Тому метод має сильну адаптивність і високу ефективність виробництва.

Машини для лиття під тиском поділяються на дві категорії: плунжерні ін’єкційні машини та шнекові ін’єкційні машини. Вони складаються з трьох частин: системи впорскування, системи затиску та пластикової форми. Способи формування можна розділити на:

(1) Лиття вихлопних газів під тиском. Вихлопна машина для лиття під тиском вихлопного типу має випускний отвір у середині ствола і також підключена до вакуумної системи. Коли пластик пластифікується, вакуумний насос може випаровувати водяну пару, мономер і випаровування, що містяться в пластику. Статеві речовини та повітря відводяться через випускний отвір; сировину не потрібно попередньо сушити, що покращує ефективність виробництва та якість продукції. Він особливо підходить для формування полікарбонату, нейлону, оргскла, целюлози та інших матеріалів, які легко вбирають вологу.

(2) Поточне лиття під тиском. Поточне лиття під тиском може використовувати звичайну рухому шнекову лицьову машину. Тобто пластик безперервно пластифікується і видавлюється в порожнину форми з певною температурою. Після того, як пластик заповнить порожнину, гвинт припиняє обертатися. Тяга шнека використовується для утримання матеріалу у формі під тиском протягом належного часу, а потім охолодження та формування. Поточне лиття під тиском долає обмеження обладнання для виробництва великих виробів, а якість деталей може перевищувати максимальний об’єм ін’єкційної машини. Його характеристика полягає в тому, що пластифікований предмет не зберігається в бочці, а безперервно видавлюється у форму, тому це метод поєднання екструзії та ін’єкції.

(3) Спільне лиття під тиском. Спільне лиття під тиском – це метод, який використовує ін’єкційну машину з двома або більше ін’єкційними блоками для одночасного або послідовного вприскування у форму пластику різних сортів або різних кольорів. Цим методом можна виробляти композитні вироби з кількома кольорами та/або кількома пластмасами. Типове спільне лиття під тиском - це двоколірне лиття та багатоколірне лиття.

(4) Немає лиття під тиском. У прес-формі немає бігуна, але розширене сопло інжекційної машини безпосередньо впорскує розплавлений матеріал у кожну порожнину. Під час процесу впорскування пластик у каналі потоку залишається розплавленим і текучим і не виходить разом із виробом під час виймання, тому на деталі не залишається залишків каналу потоку. Цей метод формування не тільки заощаджує сировину, зменшує витрати, але й скорочує процедури, що дозволяє досягти повністю автоматичного виробництва.

(5) Реакційне лиття під тиском. Принцип реакційного лиття під тиском полягає в закачуванні реакційної сировини в змішувальну головку після її дозування дозувальним пристроєм, зіткненні та змішуванні в змішувальній головці, а потім впорскування в закриту форму на високій швидкості для швидкого затвердіння, вилучення з форми, і витяг продукту. Він підходить для обробки деяких термореактивних пластмас і еластомерів, таких як поліуретан, епоксидна смола, ненасичена поліефірна смола, силіконова смола та алкідна смола. В основному використовується для обробки поліуретану.

(6) Лиття під тиском термореактивних пластмас. Гранульовані або агломеровані термореактивні пластмаси пластифікуються до в’язкого стану за допомогою шнека в бочці з суворо контрольованою температурою. При більш високому тиску впорскування матеріал потрапляє в форму в певному діапазоні температур для зшивання та затвердіння. Крім змін агрегатного стану, термореактивне лиття під тиском пластика також має хімічні зміни. Тому, порівняно з термопластичним литтям під тиском, існує велика різниця в обладнання для формування та технології обробки.